隨著我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油管道是能源保障的重要方法,在輸油管道防腐工程中,鋼管表面處理是決定管道防腐壽命的重要因素之一,是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。
經研究機構驗證,防腐層的使用壽命除依據涂層種類、涂層質量和施工環境等要素外,鋼管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50%,因此嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索總結,不斷改進鋼管表面處理方法。
1.清洗。
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,達到除油、油脂、灰塵、潤滑劑等有機物,但不能除去鋼材表面的銹、氧化皮、焊接藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2.工具除銹。
主要用鋼絲刷等工具磨光鋼材表面,可去除松動或翹曲的氧化皮、銹、焊渣等。手動*具除銹可以達到Sa2級,動力*具除銹可以達到Sa3級,如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,*具除銹效果不理想,達不到防腐工程要求的錨固深度。
3.酸洗。
一般采用化學和電解兩種方法進行酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層,有時可用作噴砂除銹后的再處理;瘜W清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但錨紋淺,容易污染環境。 |